模具加工时背压是在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。调试背压能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

模具加工中背压过低过高都会影响产品的质量，背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多，会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。且产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶；过高的背压 ,炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率。

在模具加工中当产品表面有少许气纹、料花、、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压，背压的调校并不是一尘不变的，应视原料的性能、干燥情况、模具结构及产品质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm3，注塑成型中每一个参数的调效都会对产品质量产生一定的变化，注塑技术员需要深谙每一个参数的工作原理以及其作用，并能察觉参数间的相互作用，就目前来说没有哪个品牌的注塑机能用一个参数调效出完美的产品，都需要多个参数相结合，调到最佳状态。