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济南注塑加工厂介绍模具注塑过程中产品缺胶及开裂现象的应对

浏览次数:45    发表时间:2024-10-05 16:39:28
塑胶产品生产时都会遇到产品注塑出来缺胶以及开裂的问题,今天济南注塑加工厂就为大家分析一下相关的应对方法,供大家参考使用。

A.模具注塑过程中产品缺胶

原因一:料温,模温太低。改善对策:是提高,料管温度和模具温度。

原因二:喷嘴,进胶点尺寸太小。改善对策:适当加大喷嘴及进胶点。

原因三:模具排气不良。改善对策:可增开排气孔。

原因四:喷嘴冷头或者堵塞。改善对策:可通过射嘴杂物,提高射嘴温度来。

原因五:射出速度和压力不够改善对策:方法就是提高射速,射压。

B.模具注塑过程中产品开裂

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂,注意经常模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来内应力而减少裂纹的生成。