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济南注塑加工厂介绍模具注塑过程中产品缺胶及开裂现象的应对
浏览次数：258 发表时间：2024-10-05 16:39:28
塑胶产品生产时都会遇到产品注塑出来缺胶以及开裂的问题，今天济南注塑加工厂就为大家分析一下相关的应对方法，供大家参考使用。
A.模具注塑过程中产品缺胶
原因一：料温，模温太低。改善对策：是提高，料管温度和模具温度。
原因二：喷嘴，进胶点尺寸太小。改善对策：适当加大喷嘴及进胶点。
原因三：模具排气不良。改善对策：可增开排气孔。
原因四：喷嘴冷头或者堵塞。改善对策：可通过射嘴杂物，提高射嘴温度来。
原因五：射出速度和压力不够改善对策：方法就是提高射速，射压。
B.模具注塑过程中产品开裂
（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当使用脱模剂，注意经常模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来内应力而减少裂纹的生成。
A.模具注塑过程中产品缺胶
原因一：料温，模温太低。改善对策：是提高，料管温度和模具温度。
原因二：喷嘴，进胶点尺寸太小。改善对策：适当加大喷嘴及进胶点。
原因三：模具排气不良。改善对策：可增开排气孔。
原因四：喷嘴冷头或者堵塞。改善对策：可通过射嘴杂物，提高射嘴温度来。
原因五：射出速度和压力不够改善对策：方法就是提高射速，射压。
B.模具注塑过程中产品开裂
（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当使用脱模剂，注意经常模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来内应力而减少裂纹的生成。
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