济南注塑加工中平面注塑件面积大，收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重，加上模具冷却也不均匀，使得注塑件各方向的收缩率出现不一致，致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨，这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题，下面济南凯明塑业有限公司的专家给大家总结一下注塑加工中平面注塑件变形怎么办？

1、济南注塑加工中将模具改成多点式入水(通常都是三板模)，24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。

2、济南注塑加工中适当提高模具温度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷却速度，减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。

3、济南注塑加工中增大射胶或保压压力，并大大地延长射胶或保压的时间，使注塑件的尺寸增大，减小它的收缩量，变形的程度因此会得到明显的改善。因此，延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒)，已成为我们解决变形问题常用的重要手段。

4、济南注塑加工中要将注塑件提早出模，然后乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手，这点很关键)，放在工作台上用夹具定型，关键是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑注塑件的回弹程度，通常12小时之后回弹才会基本停止，而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉必须过正，所以生产时要研究压过正的量。

5、济南注塑加工中必须注意注塑件的包装和摆放问题，这点确实相当重要，不然我们的一切努力都将前功尽弃。一般情况下，可以将注塑件侧着装箱，当然也要根据注塑件的形状来决定摆放的形式。总之，不能让注塑件互相挤压，也不能让注塑件的某个部位悬空，否则注塑件摆放几天之后就会开始变形。