当用高粘度材料成型厚壁产品时，济南注塑模具产品表面的橘皮或表面起皱缺陷一般发生在流道末端。例如注塑模具产品在注塑过程中，如果熔体流动速率过低，注塑模具就会失效。

加工品表面会迅速凝固，随着流动阻力的增大，熔体前端流动变得不均匀，导致先凝固的外层材料不能充分接触型腔壁，导致皱纹。这些褶皱在固化和包装后成为无法修复的缺陷。

济南注塑模具加工产品表面的橘皮缺陷影响表面外观。所以在此建议您采用提高熔体温度、提高注射速度、适当提高注塑模具加工温度等方法来这一缺陷。

此外模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。

暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。

再次采用分步注射并逐渐增加注射速度。佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。

对于注塑加工制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。

另外，济南注塑模具厂家提醒，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，制品表面会迅速固化。

随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可的缺陷。对于该缺陷，的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。