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济南注塑加工成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模等等。
1.加料。每次加料量应尽量保持一定,以保证注射塑化均匀一致,减少注射成型时压力的波动。
2.塑化。塑料在进入模腔之前要达到规定的温度,要提供足够数量的熔融塑料,以保证生产的连续进行。
3.注射。是指注塑机用柱塞或螺杆对熔融的塑料加推压力使料筒里熔融的料经喷嘴浇道浇口进入模腔中的工序。
4.保压。是注射结束后注射柱塞或螺杆开始返回之前的这段时间内,保压可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到浇道里,并补偿体积收缩。
5.冷却。为了使塑料制品具有一定强度 刚度和形状,在模腔内必须要冷却到一定时间后制品才能够达到定型,制品的冷却时是由压开始到模具打开制品取出为止的。
6.开模。制品取出(分手动、自动、全自动三种形势)。