1.济南注塑加工工艺，注塑工艺，压力、速度、时间、位置、都可以使产品变形。在设定参数时要反复考虑，在调机时调整参数以1个单位慢慢调整取得最佳参数。

2.分子取向不均衡，为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少。流动取向及缓和取向应力的松驰：最有效的方法，降低塑料温度和模具温度，在采用这一方法时，最好与塑件的热处理结合起来，否则，减少分子取向差异的效果往往是短暂的。

3.冷却不当，设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致，塑件在模具内必须保持足够 的冷却定型时间。对于模具冷却系统的设计，必须注意将冷却管道设置在温度易升高热量比较集中的部位，对于那些容易冷却的部位应尽量进行缓冷，使得塑件各部分的冷却均衡。

4.托模斜度不够， 边缘未省光，塑件在设计出模时都有斜度，如果一模多个产品斜度不均匀顶出时就会变形，产品边缘粗糙未省光顶出也会变形。在设计验收模具时都要考虑到托模斜度及边缘的光滑度。

5.冷却时间，硫化的塑料填入模具型腔，却保产品缩水，必须有冷却时，冷却时间长短都会造成产品顶出变形，大多产品未充合冷却，顶出时产品还比较软，顶出会变形，太慢产品在模腔内完全冷却顶出没有一点弹性，硬顶出产品也会变形，所以在设定冷却时间要恰到好处。