1、山东模具加工材料应该具有足够的强度和硬度，以使模具能承受工作时的负荷而不致变形，通常塑料模的硬度在38一55 HRC范围内。形状简单抛光性能要求高的，工作硬度可取高些；反之，硬度可取低些。

2、山东模具加工材料应该具备良好的耐磨性和耐蚀性，以使模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。其次还应该有足够的韧性，这是保证模具在使用过程中不会过早开裂的重要性能指标。

3、山东模具加工材料应该具备较好的耐热性能和尺寸稳定性，要求模具加工材料有较低的膨胀系数和稳定的组织。塑料模具加工材料中钢的膨胀系数较小，被青铜次之，铝合金和锌合金的膨胀系数则较大。还应该具备良好的导热性，以使塑料制件尽快地在模具中冷却成形。

4、山东模具加工型腔的几何形状大多比较复杂，型腔表面质量要求高，难加工部位相当多。因此，模具加工材料应具有优良的可加工性和磨削加工性能。对较高硬度的预硬化塑料模具钢，为了改善可加工性。通常向钢中加人S, Pb, Ca, Se等元素，从而得到易切削预硬化钢。

5、山东模具加工型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常采用焊补的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有较好的焊接性能。热处理工艺应简单，材料有足够的淬透性和淬硬性，变形开裂倾向小，工艺质量稳定。

6、山东模具加工的表面粗糙度主要取决于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔面的表面粗糙度在R,O. 16一0.085m，表面粗糙度低于R,O. 55m时可呈镜面光泽。尤其是用于透明塑料注塑加工制品的模具，对模具加工材料的镜面抛光性能要求更高。镜面抛光性能不好的材料，在抛光时会形成针眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的镜面抛光性能主要与模具加工材料的纯洁度、硬度和显微组织等因素有关。硬度高，晶粒细，有利于镜面抛光；硬脆的非金属夹杂物、宏观和微观组织的不均匀性，则会降低镜面抛光性能。因此，镜面模具钢大多是经过电渣熔炼、真空熔炼或真空除气的超洁净钢。