济南注塑加工产品表面的光泽程度和纹理程度是通过注塑模具的型腔表面效果传达出来的，为了达到不同级别的表面光泽效果，需要对济南模具加工型腔进行相应的抛光处理，而根据不同的光滑程度要求和不同的成本核算，可以采用多种不同的抛光方法。

1、济南注塑加工机械抛光的方法是依靠机械运动进行表面的切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部从而得到光滑的表面。通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等打磨工具，以人工手动操作为主，对于零件表面规则或呈正型结构的，可以使用转台或转具进行辅助操作以提高效率。通过机械抛光，可以把表面粗糙度提升到Ra0.008μm的级别，是各种抛光方法中最高的一种，常用于光学镜片注塑模具的应用。

2、济南注塑加工化学抛光法的原理是利用化学介质在型腔表面的溶解变化来达到平滑效果的，由于凸起的部分较凹落部分先起溶解反应，经过适当的时间把控从而得到平滑的表面。这种方法操作简单，适应于多工件及形状复杂的模具加工，其核心技术就是抛光液的配制方法，通过这种方法可以得到Ra10μm的抛光程度。

3、济南注塑加工电解抛光的基本形式与化学抛光是相似的，不同的是电解抛光是通过电解方式来溶解表面凸起的部分，通过消除阴极反应的影响，可以达到比化学抛光法更好的抛光效果。

4、将济南注塑加工工件放入磨料悬浮液中，通过超声波场产生的振荡作用，带动磨料振动对工件表面进行磨削抛光。超声波加工的宏观力小，不会引起工件变形，不过工装制作和安装比较困难。为了提高抛光效果，常采用超声波与化学抛光或超声波与电解抛光结合的抛光方法，通过超声振动提高其反应速度和效率，从而产生更好的抛光效果。

5、济南注塑加工流体抛光是依靠高速流动的液体携带磨粒冲刷工件表面达到去除凸面的目的，流体的动力研磨是由液压驱动，磨粒在工件表面高速往复流动，摩擦使凸起几何面得以平滑。常见形式有：磨料喷射加工、液体喷射加工及流体动力研磨三种，使用的磨料多为碳化硅粉末。

6、济南注塑加工磁研磨法与超声波法其实有着许多相似点的，不同的是磁研法是通过对抛光面的磁性磨料进行磁动力驱动，使磨料对工件进行磨削作用，两者动力不同但方式一致。通过这种方式抛光的加工效率更高，质量也相对更好些，而且加工条件易于控制、工作条件也更好，抛光级别可达到 Ra0.1μm级。