济南注塑加工产品塑料件的设计从大环节方面分成两个部分，一方面是产品的外观形状的设计，一般是以设计师的理念和产品追求的风格为主导方向；另一方面就是产品在注塑生产中的合理性设计，即产品是否有利于模具分型，是否有利于隐藏夹模线等结构，是否有利于减少各种不良缺陷，是否有助于提升注塑效率等。

一、开模方向和分型线

济南注塑加工产品开模中最重要的就是开模的位置和方向，合理的分型有利于降低抽芯机构对注塑脱模的影响和消除分型线对于产品外观的影响，另外产品的内部结构也需要在分型面上进行分布：

1、产品的加强筋、卡扣及凸起等结构，尽可能的与开模方向一致，以优化抽芯结构并减少模具产生更多的拼接痕；

2、开模方向确定之后就是选择分型位置，分型位置要具备良好的外观表现能力，隐藏合模线，并有利于提高产品的性能方面出发；

二、合理的脱模斜度

济南注塑加工脱模斜度是保障注塑产品顺利脱模和表面效果不受影响的重要因素：

1、适当的脱模斜度可以避免产品脱模是产生拉毛缺陷，一般情况下，表面光滑的产品脱模斜度应大于0.5度；细纹表面大于1度；对于表面粗皮纹的产品则应大于1.5度；

2、适当的脱模斜度可以避免产生过大的脱模阻力而在顶出时造成损伤；

3、对于深腔结构，外表面的斜度应小于内表面斜度，保证型芯不偏位情况下产品得到均匀的壁厚和材料密度；

三、产品壁厚的合理性
济南注塑加工产品壁厚不仅影响原料的使用量，同时也对注塑成型过程有着非常重要的影响，产品壁厚的设计原则是以能满足产品强度要求的情况下使用尽可能薄的壁厚，以提升注塑生产效率为前提：

1、对于一般的塑料制品，壁厚通常控制在0.5-4mm以内比较适于注塑加工，当壁厚超过4mm时，容易引起缩水缺陷，在产品设计时应尽可以回避这种情况；

2、厚度均匀性对于产品注塑过程影响比较大，如果厚薄变化过大，容易在肉厚的部位产生缩水；

3、对于厚薄变化过大的型腔，熔体流动速度及注射压力变化失控，容易引起气孔或熔接痕等不良现象；

四、加强筋的优化
济南注塑加工加强筋是为了减少产品壁厚变化率，增强制品机械强度而应用于制品内部的增强结构，也有相应的设计要点：

1、对于壁厚变化过快的地方，采用加强筋取代厚壁位置，优化产品结构，减少不良机率；

2、对于产品受力位置，适当增加加强筋以增强性能；

3、加强筋的厚度应控制在制品壁厚的1/3以内，避免由于增加了壁厚而引发缩水。