山东注塑加工的工艺生产中，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。

山东注塑加工双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。塑胶模具厂指出，主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大；双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

山东注塑加工双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等；双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

山东注塑加工双色模具相比于普通塑胶模具注塑，大型双色注塑模具在产品特点、动作顺序、模具结构、流道布局、浇口设置等方面都有很大差异，使得注塑加工难度大大增加。由于是内外两层分别注塑，大型双色模具需要两套型腔、两套型芯，其中两套型腔要完全相同，并且与两套型芯能够互换配合；两套浇注系统都设在型芯侧，属于反装结构；顶出也都设在型芯侧，采用油压顶出。