注塑加工模温度调节能力，不仅影响到成型质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本和经济效益。高温熔融塑料在模腔内凝固成制品时将释放大量的热量。为适应各种不同的塑料品种，需要维持模腔在某一适当温度，因此注塑加工模必须有良好的温度调节控制系统。模温调节对塑件质量的影响主要表现为以下几个方面。

改善树脂的成型性每一种塑料都有适宜的成型模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温，则其成型性可以得到改善。模温过低会降低塑料熔体的流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满;模温过高会使塑件脱模时和脱模后易变形，使其形状和尺寸精度降低。成型收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑件成型收缩的波动，保证塑件的尺寸精度，提高塑件的合格率。同时，采用允许的低模温，有利于减少塑件的成型周期提高生产率。

注塑加工塑件变形注塑模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均，导致塑件翘曲变形，尤其是壁厚不均和形状复杂的塑件。采用合适的冷却回路，确保模温均匀，可有效减少或消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变化;对于柔性塑料采用低模温有利于塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑料力学性能大为改善。过低的模温会使塑件内应力增大或产生明显的熔接痕。对于枯性大的刚性塑料，适用高温模，可使其应力开裂大大降低。外观质量适当提高注塑模具温度能有效改善塑件外观质，过低的模温可能会产生明显的银纹、云纹等缺陷，使塑件表面无光泽或粗糙度增加。