加工精度是注塑加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。精密机械零部件在我们的日常生活中应用虽然不常见，但是在工业生产过程中却是重要的角色。其实现在的精密机械零件加工的精度要求越来越高，因为其带来相应作用越来越重要。精密机械零部件加工可以满足在其应用领域的生产效率等作用，那么精密机械注塑加工应注意什么？

首先，精密机械加工的技术人员的要求就放在首位上，在精密机械零部件加工的过程中，要注意对加工车间人员的管理，操作人员的基本准则制定并执行。如操作人员在开始作业之前需要检查自己的服装配饰，因为作业危险系数比较高，所以在实践过程中要有相关的防护服装，避免穿着拖鞋等等，如果头发比较长建议是戴上安全帽。如在没有防护罩，隔离措施的高速运转的机械加工设备中，操作人员不得戴手套进行精密机械零件加工。工作人员在操作过程中的安全的前提下来保证生产效率。

在注塑加工设备运行过程中还需要提前加润滑剂，检查离合器，制动器等等设备是否能够正常使用。检查设备是操作之前每一个操作人员都需要进行的步骤，因为精密机械在运作过程中会产生非常大的动能，如果在前期的准备上出了问题，那么对于机械本身的伤害是非常大的。针对精密零件加工有哪些要求这样的问题，还有一个要点是需要注意的，在精密机械零件加工过程中要对机械加工设备保持一定的距离，并且不能将头手触碰工作区域，拿取工件的时候要规范准确的工具来操作，如果在作业过程中机械有出现噪音或者是极机器失灵的情况，要及时断掉电源进行检查，不仅仅在生产安全上有保障，也是对加工过程中安全稳定效率的确保。