液态硅胶注塑加工方法有什么？液态硅胶注塑成型可以生产结构比较复杂的配件，液态硅胶注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

液态硅胶注塑成型过程大致可分为6个阶段，即合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液态硅胶注塑的制品好坏一般与温度、压力、时间息息相关。

其中温度控制的改善可以从料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段来进行控制。喷嘴温度通常是略低于料筒高温度，原理是为了避免液态硅胶在喷嘴中硫化成型堵塞。模具的温度可分为加温、保温、冷却三个部分。模具温度的高低决定了液态硅胶硫化的条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件。

液态硅胶注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑加工方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。     

液态硅胶注塑成型压力的控制：注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。塑化压力：硅胶注塑机器采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度，反之亦然。注射压力：液态硅胶注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。