1.如何获得收缩率？
答：收缩率应根据零件的形状，尤其是零件的壁厚来确定。取壁厚的上限，对薄壁取下限。

2. ABS（或PP）的特点和用途是什么？

答：PP是一种热塑性材料，具有低耐热性，机械强度和发泡比，高耐冲击性，尺寸稳定性，易于成型，良好的耐热性和耐腐蚀性以及良好的耐寒性。还有很多。

3.为什么要使用热流道？

回答：因为塑料部分的面积相对较大，中间有钢化玻璃或金属插件，所以主通道应从模板的中心引到塑料部分的边缘以进行横向进料。这样，主流道相对较长，并且塑料在流动过程中易于冷却。生产的每个模具都会产生更大的材料手柄，从而导致更大的原材料损失。使用热流道可以克服上述缺陷，因此使用热流道。

4.门的主要类型？您使用哪种类型的设计？

答：主要类型为：直门，侧面十字门，中心门，点门，潜水门，护耳门。选择（略）

5.工件翘曲和变形的原因。

答：1）模具温度过高，冷却时间不足。 2）塑料零件的壁厚差异很大。 3）大门的位置和数量不合适。 4）推压位置不合适，力不均匀。 5）塑料分子的定向作用太大。

6.成型期间排气不良的后果是什么？可以采取什么措施？

答：型腔中的气体压缩会产生很大的背压，这会阻止熔体快速填充模具，并且气体压缩产生的热量可能会使塑料烧焦。采取的排气措施：1）使用分型面排气。 2）使用型芯和模板之间的间隙。 3）利用顶杆的间隙。 4）打开排气槽。

7.有多少种方法可以将带螺纹的塑料零件脱模？

答：强制脱模，手动脱模，电机脱模（使用侧向分型和抽芯机构实现穿线，通过模内旋转进行穿线，例如齿轮传动），通过其他动力源（使用液压缸）或气缸，电机脱模，等等。）

8.解释此设计中提到的热处理方法的淬火和效果。答：淬火是将钢加热到高于相变点的一定温度，保持一段时间，然后在水，盐水或油中淬火以获得高硬度。功能：用于提高钢的硬度和强度。但是，内部应力会导致钢在淬火过程中变脆，因此必须在淬火后对其进行回火。

9.单分型面和双分型面之间的主要结构差异是什么？答：一个分型面只有一个分型面，塑料零件和集料必须从该分型面上取出。分型面的两侧是可移动模板和固定模板，因此也称为两板模具。双分型面有两个分型面，用于取出塑料零件和集料。模具通过两个分型面分为可移动模板，中间板和固定模板，因此也称为三板模具。

10.尝试分析螺杆注塑机的工作过程。答：1）夹紧模具。 2）注射。 3）保持压力并进料。 4）冷静下来。 5）打开模具。 6）回滚预塑

11.单模表面注塑模具的组成部分是什么？答：成型零件，浇注系统，推出机构，导向零件，排气系统，支撑零件，模具温度调节系统。

12.单模表面模具的成型零件有哪些成分？答案：型芯，型腔（或固定模板），活动模板

13. 注塑模具成型的优势？答：该产品具有高精度，高复杂度，高一致性，高生产率和低消耗的特点。

14.设计了推杆（或顶杆）的高度。推杆的工作端面和塑料部件的内表面应彼此齐平还是高或低？谁更高？答：通常，将推杆安装到模具中后，其端面应与型材表面齐平或高出0.05-0.1mm。

15.推出机构用于什么塑料产品结构？与推杆有什么区别？答：用于带有螺柱孔（即圆柱形）的塑料零件或带有塑料零件的孔。它们都属于推出机构，相当于中空推杆，其材料，热处理硬度和配套零件的要求与推杆相同。

16.在设计过程中如何确定相邻零件的匹配要求？答：严格遵守模具国家标准中推荐的匹配代码。相对滑动或运动的零件采用间隙配合，例如H7 / f7-H8 / f7。通常，标准模具零件与固定零件之间的配合采用过渡配合，例如H7 / m6或H7 / k6，孔的长度部分可以扩大0.5-1mm，而无需匹配要求。